核心目标：残氧≤1%，封口平整无烫破、无虚封，热封剥离强度≥1.5N/15mm，0–4℃冷藏

一、气体配比（预制菜分 4 大类）

1. 熟制冷菜 / 卤味 / 炒制预制菜（无生鲜红肉，最常用） N₂ 70% + CO₂ 30%｜抑菌为主、不褪色，货架 7–14 天（0–4℃）；汤汁多、含水量高的产品 CO₂不要超过 35%，容易吸二氧化碳导致盒子塌陷
2. 生鲜红肉预制菜（生牛肉、猪肉片） O₂ 70% + CO₂ 20% + N₂ 10%｜保鲜红色泽，抑制厌氧菌
3. 净菜 / 切配蔬菜、沙拉半成品 O₂ 3–5% + CO₂ 5–10% + N₂余量｜抑制呼吸，防止褐变、无氧发酵烂菜
4. 水产预制菜（熟鱼、虾仁） N₂ 60% + CO₂ 40%；高 CO₂抑制嗜冷菌，注意控酸味

置换要求：抽真空 + 补气置换，气体置换率≥98%，残氧控制≤1%；气料体积比建议 2:1（盒内顶空）

二、气调时序参数（腔式封盒机）

• 抽真空时间：2.5–5 s（腔体大、盒多则加长，抽到残氧达标）
• 充气时间：2–4 s，供气压力 0.08–0.12 MPa（0.8–1.2 bar）
• 封口保压（热封时间）：1.2–2.0 s（主流 1.5s）
• 冷却保压：2–4 s（非常关键，防止起皱、回弹虚封）
• 整机气源（设备压缩空气）：0.6–0.7 MPa

三、封口三要素（温度 / 压力 / 时间，互相制衡）

适用：PP 托盒 + PP/EVOH 高阻隔盖膜（市面预制菜主流组合）

• 封口温度：165–180℃（优先 170℃起试）
  • 薄膜 / 浅色膜：160–170℃
  • 厚膜、带铝箔复合盖膜：180–195℃
  • ❗温度过高：膜烫化、溢料、封边脆裂；温度低：虚封漏气
• 封口压力：4–6 bar（0.4–0.6 MPa），模框压力均匀；法兰宽度 4–6mm
• 热封时间：1.2–2.0s；温度高就缩短时间，温度偏低适当延长

PS 托盒（外卖一次性盒）：温度下调至 155–165℃，压力略低，容易压裂盒沿

四、调试顺序（标准试机流程）

1. 先固定气源 0.6MPa，气体配比校准，先用 70N₂+30CO₂做熟菜基准
2. 温度从170℃、1.5s、5bar起步试封 3 盒
3. 检验：目视封边均匀无气泡；泡水冒泡测试；剥离测试
   • 虚封漏气 → 升温 +05℃ / 延长 0.2s / 加压力
   • 封边发白、烫破、膜拉伸变形 → 降温、缩短热封时间
4. 残氧仪复测盒内氧含量，调整抽真空 + 充气时长，稳定残氧＜1%
5. 汤汁多、出油预制菜：盒口法兰提前擦油，否则油膜会直接造成封边渗漏

五、常见风险提示

1. 高汤汁菜品：不要盲目拉高 CO₂，CO₂溶于水会负压吸盒、塌盒
2. 膜材更换必须重校参数：PE、PP、铝箔膜热封窗口差异很大
3. 冷藏必须稳定 0–4℃，MAP 不能替代冷链；温度波动会大幅缩短保质期
4. 模具胶垫老化、不平，会出现对角漏气，单纯调温调时解决不了

六、速查基准表（熟食预制菜，PP 盒 + PP 盖膜）